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包装制造业要走顾客化大生产模式之路一

时间:2021-07-23 来源网站:连云港化工机械网

包装制造业要走"顾客化大生产"模式之路(一)

自改革开放以来,中国的包装工业已经发展为一个比较独立完整的工业体系,取得世人瞩目的成就。有人评价说,中国包装工业只用 20 多年的时间,走完了工业发达国家 40 年的发展路程,实现了一次历史性的跨越式发展。根据统计,在世界范围的包装消费市场中,我国已成为仅次于美、日两国的第三大“包装大国”。但人们知道,我国的“包装大国”是建立在“人口大国”的基础上的,离“包装强国”的称号还相距不少。要实施“十一五”规划蓝图,使中国向着小康社会继续迈进,包装工业大有作为。但中国包装工业至今仍然保持着一种传统制造业的技术特点及管理模式,只有改变这种现状才能使包装工业在建设中国成为“创新型国家”过程中,成为强大的经济推动力。为此,中国包装制造业必须要从传统的“规模化大生产”模式走上先进的“顾客化大生产”模式之路,实现我国包装工业第二次历史性跨越式发展。

一、传统生产模式的特征及其弊端

传统的生产模式又称为“福特模式”,因为首先由美国的亨利·福特改变了古老的手工业作坊模式,发展成为这样一种大批量生产模式,或称为“规模化大生产”模式。这种模式首先在汽车工业应用,很快就被几乎所有其他的制造业所采用,这种模式作为企业生产组织及运行模式,创造了巨大的物质财富。这种模式所要解决的基本问题就是如何以高的效率、稳定的质量和低廉的成本,制造出消费者所能接受的产品,同时,制造业本身将获得尽可能高的利润。这也就是当前我国包装制造业为什么仍然沿用这种传统生产模式的主要缘由。除了产品的标准化和通用化这些基本特征以外,这种传统的规模化大生产模式还具有生产管理上的一系列特征:

第一个特征就是集中领导下分级管理。这一特征表明,企业的管理部门是在厂长下配置设计、研发、工艺、生产、供销、人事和财务等部门,而生产部门是划分为分厂、车间、工段及班组等。因而这种模式的制造企业是一种权力高度集中的层次结构,一层驾驭一层,形成一套严密的组织体系。

第二个特征就是顺序决策下专业分化。这一特征表明,企业的生产决策是按照“产品设计→工艺、工装设计→原材料、标准件采购→零部件加工→产品装配→销售”的次序进行。于是,在批量生产条件下,企业内部出现专业分化,设计、加工、装配、质检、供销等各部门形成了一整套工种明确专业性很强的岗位。

第三个特征就是流水性作业下精细分工。这一特征表明,为进一步提高生产效率,将生产作业尽可能细分为一系列最简单的操作,在生产流水线(加工流水线或装配流水线)上由很多工人逐步完成,每一个工人只完成一道加工工序或装配工序。在这种传统生产模式下,其流水作业生产线是适应加工专门的一种零件而设计的,因而也称为“刚性生产线”,其关注的只是高效率地大规模地加工产品。

在市场竞争十分激烈的今天,这种规模化大生产的模式不能适应新形势的变化,其显示的弊病日趋严重,最突出的反映在两方面。第一,“福特模式”实际上是一种“机械模式”,它把一个企业组织得像一台机器似的,无论是操作工人还是技术人员,每个职工都像一个零件,在这台“机器”内部规范地运转,更不用说流水线上的工人,只是长年累月地从事单一的、重复的和枯燥的操作顺序。很显然,在这种传统生产模式下,他们很难发挥出自己应有的积极能动性、独立自主性和机动创造性。把有生命的人力资源当作无生命的物质资源使用,当然不能充分发挥出这个宝贵的第一资源的强大智力和无穷潜力。第二,近二三十年以来,经济的发展和科技的进步,促使人们对生活质量的提高愈来愈表现出更强烈的期待。对于商品的要求,反映出一个根本性的变化就是鲜明的个性化和多样化,而传统的规模化大生产模式下的规格、尺寸和外形都统一划一的产品已不再受到消费者的青睐。大家都认识到,传统的包装制造业正面临着这一挑战。在全球性市场上,包装企业的产品成本及其质量仍然是赢得市场占有率的重要因素,但是,决定性的关键因素则是企业对市场变化和用户需求的反应速度及应变能力,其中包括信息集成能力和科技创新能力。于是,当传统的福特生产模式带着以往的辉煌只能发出落日余晖之际,一种新型的生产运行模式应运而出,这就是“顾客化大生产”模式。

二、现代制造模式的特征及其影响

先进的“顾客化大生产”模式也称为现代制造系统模式。目前,国际、国内不少研究者已经提出了多种类型的现代制造模式,例如:计算机集成制造系统(CIMS)、精良生产(LP)、敏捷制造(AM)和绿色制造(GM)等。虽然各种现代制造模式的实施技术方法有所区别,但是在替代传统制造模式方面的目标是一致的,因而存在着许多共同点。归纳起来,先进的现代制造模式具有下述几项特征。

1.集成性。这是现代制造模式实现信息化的一个主要特征。其实质是突出了制造系统的特性,通过制造系统内部联系来提高企业的运行效率。先进的制造系统的集成深度将按下列排序逐步提高:信息集成,技术与功能集成,过程集成,人员与组织集成,知识集成。

2.以顾客为中心。现代社会的进步充分体现在强调人性化、个性化。为把握市场,赢得市场竞争,现代制造模式必须采取面向顾客的策略,即以顾客或用户为中心组织产品设计和生产。只有以此为指导思想,才能在产品开发时作出正确决策。

3.快速响应。在激烈的市场竞争中,最早生产出市场需求的产品必能抢先占领市场,就有可能得到高的利润。因此,现代制造模式必须具有对市场的变化和顾客的要求做出迅速反应的能力。现在提出的各种先进制造系统都包含着相应的快速反应的具体策略。

4.满意质量。现代制造业发展到今天出现的市场导向阶段,这意味着产品的质量应能符合消费者或用户的全方位需求。在所谓“满意质量”的范畴中,现代制造模式要使顾客的满意度体现在产品的功能完善、价格合理、外观悦目、环境友好、及时交货、及时维修、消耗费用少等各方面,直至报废回收的全寿命周期主要环节中。

5.绿色特性。现代制造模式的绿色特性是指为了使其得以可持续发展,必然要尽可能降低资源消耗和环境污染。随着全球环保意识的增强和加工资源日益紧缺,特别是各国都在严格制订环境保护和治理污染的法律、法令的条件下,各类现代制造系统模式都会把绿色性作为一项不可缺少的特征

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信息来源: 中国包装报

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